Abwickler VICTORIA
VICTORIA ist eine Produktionslinie für die komplette Herstellung von Damenbinden – vom Entstehen des Produkts bis zur Endverpackung. Die Linie ist in mehrere technologische Bereiche gegliedert:
Produktionsbereich – umfasst die Materialabwickler, die für eine kontinuierliche Rohstoffzufuhr sorgen, sowie weitere Prozessstationen wie Schneideinheiten, Formgebung der Binden und Produktsortierung.
Schneid- und Sortierbereich – übernimmt den präzisen Zuschnitt und die Qualitätskontrolle der einzelnen Stücke.
Verpackungsbereich – sorgt für die automatische Verpackung der Binden in Einzelhüllen und anschließend in Kartons.
Bei unserer Überholung haben wir uns ausschließlich auf den Linienabschnitt mit den Abwicklern konzentriert.
KUNDENANFORDERUNGEN
- Überholung des Schaltschranks (Verkabelung, Schutzorgane, Stromversorgung, Frequenzumrichter, SPS, Ein-/Ausgänge)
- Installation neuer Motoren
- Austausch von Motoren, Verkabelung und Motoranschlüssen
- Komplette Neuprogrammierung der Abwickler
- Optimierung des gesamten Abwickelprozesses für mehr Zuverlässigkeit
BLOCKSCHALTBILD
ÜBERHOLUNG DES SCHALTSCHRANKS
Die ursprünglichen Frequenzumrichter wurden von einem OMRON-Automatisierungssystem gesteuert. Im Zuge der Modernisierung wurden alle alten Umrichter demontiert und durch neue Frequenzumrichter Lenze i950 Cabinet ersetzt. Die neuen Umrichter nutzen eine Einspeisung über gekoppelte DC-Zwischenkreise, was den Aufbau des Schaltschranks deutlich vereinfacht, die Anzahl der Komponenten reduziert und die Verdrahtung insgesamt übersichtlicher macht.
Die Umrichter werden aus einer einzigen zentralen Quelle gespeist, die durch ein einziges Schutzorgan abgesichert ist – separate Sicherungen für jeden Umrichter entfallen. Gesteuert werden die neuen Umrichter von einer Lenze c430 PLC, die für eine zuverlässige Integration in das bestehende System ausgelegt ist. Um die Kompatibilität zu wahren und eine schrittweise Migration zu ermöglichen, ist die neue SPS über digitale Ein- und Ausgänge mit der alten Steuerung verbunden.
Dieser Modernisierungsansatz ermöglicht den effizienten Einsatz neuer Technologien bei gleichzeitigem Erhalt der Funktionen älterer Systeme.
Bild 1. Schaltschrank vor dem Umbau Bild 2. Schaltschrank nach dem Umbau
MOTORENTAUSCH
Bei der Modernisierung der Abwickler wurden die beiden ursprünglichen Gleichstrommotoren durch neue Servomotoren MCA14L35 mit einer Leistung von 3,9 kW ersetzt. Für die Motoren wurden neue Leitungen für Stromversorgung, Kühlung (Lüfter) und Resolver-Kommunikation verlegt.
Jede Leitung wurde mit neuen Industriesteckverbindern ausgestattet, die zuverlässige elektrische Verbindungen und eine höhere Beständigkeit gegen Vibrationen und Betriebsbedingungen bieten. Nach Abschluss der Verkabelung wurden die Servomotoren in die Steuerung eingebunden – mit voller Kompatibilität zur neuen Steuerung und höherer Präzision im Betrieb der Abwickler.
Diese Modernisierung hat Dynamik, Zuverlässigkeit und Effizienz der gesamten Anlage deutlich verbessert.
PROGRAMMIERUNG DER STEUERUNG
Mit dem neuen Programm wurde eine durchgängige Steuerung für vier Motoren in zwei Funktionsgruppen entworfen und programmiert. Die oberen Motoren wurden für Folienmaterial optimiert, die unteren für die Verarbeitung von textilem Material. Jede Gruppe bestand aus einem Motorpaar, was einen unterbrechungsfreien Betrieb beim Rollenwechsel und damit einen kontinuierlichen Produktionsprozess gewährleistet.
Die Motoren wurden über zwei Tänzer geregelt, die für eine präzise Regelung der Bahnspannung sorgten. Zusätzlich dienten die Tänzer als Materialspeicher während der Übergänge zwischen den Rollen.
Zur Programmierung gehörte auch eine webbasierte Visualisierung, die über Mobilgeräte oder PCs zugänglich ist und die Online-Überwachung und Anpassung wichtiger Systemparameter ermöglicht. Die Visualisierung bietet außerdem Diagnosefunktionen wie die Anzeige von Warnungen und Störzuständen der Wickler, was das Erkennen und Beheben von Problemen erheblich vereinfacht.
Nach Einführung des neuen Programms und der Hardware-Modernisierung mit dem Austausch von Motoren, SPS und Umrichtern wurde das System so optimiert, dass die Produktionslinie ihr volles Leistungspotenzial erreicht. Das Ergebnis sind ein stabilerer Betrieb, zuverlässige Rollenwechsel und eine deutlich geringere Störanfälligkeit. Insgesamt hat die Funktionalität des Systems ein höheres Niveau an Effizienz und Stabilität erreicht.
Möchten Sie diese Leistung auch an Ihrer Produktionslinie erreichen?
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