Paletizátor

Paletizátor

Kompletná modernizácia paletizátora s automatizáciou Lenze pre linku na balenie vody

​

Dodali sme komplexnú modernizáciu priemyselného paletizéra používaného pri výrobe fľaškovanej vody. Projekt zahŕňal kompletnú prestavbu riadiaceho rozvádzača, inštaláciu automatizačných komponentov Lenze, integráciu bezpečnostných systémov PILZ a rozsiahle programovanie PLC. Výsledkom sú výrazne rýchlejšie paletizačné cykly, vyššia úroveň bezpečnosti a jednoduchšia údržba. Paletizér predstavuje flexibilné a kompaktné riešenie pre paletizáciu, navrhnuté pre rôzne priemyselné odvetvia. V tomto prípade sa využíva na usporiadanie a stohovanie fliaš s vodou.

POŽIADAVKY ZÁKAZNÍKA

  • Kompletná prestavba rozvádzača (káblovanie, meniče, ochranné prvky, zdroje napájania, bezpečnosť, samotný rozvádzač, PLC, vstupy/výstupy)
  • Ovládací panel (HMI)
  • Prekáblovanie všetkých motorov a senzorov
  • Výmena bezpečnostných prvkov (núdzové stop tlačidlá, zámky dverí, PILZ)
  • Inštalácia magnetostrikčného snímača
  • Kompletné preprogramovanie paletizačného zariadenia
  • Zrýchlenie celého procesu paletizácie

Príprava

Špecifikovanie a objednanie všetkých potrebných súčastí

Produkcia

Výroba, montáž a zapojenie celého priemyselného rozvádzača

Testovanie

Testovanie senzorov, pripájanie motorov, PLC a frekvenčných meničov

Programovanie

Finálne programovanie, spúšťanie a ladenie stroja

POUŽITÉ KOMPONENTY

  • PLC systém Lenze C520 – regulátor C520 umožňuje pohodlne riešiť riadiace úlohy vysokej kvality pri koordinovanom pohybe viacerých osí s vysokou dynamikou.
  • Frekvenčné meniče Lenze i700 – rozvádzačový servomnič i700 je vhodný pre dynamické riadenie pohybu a viacosové aplikácie.
  • Bezpečnostné moduly PILZ – produkty a technológie PILZ zabezpečujú bezpečnú prevádzku strojov a chránia pracovníkov pred úrazmi.
  • HMI panel Lenze v450 – krytie IP67, moderný a štíhly dizajn, napájanie cez Ethernet (PoE) pre zjednodušené káblovanie.
  • BALLUFF - Viacnásobne redundantný magnetostrikčný snímač na presné meranie pozície

​



Paletizátor — 1
Paletizátor — 2
Paletizátor — 3
Paletizátor — 4

BLOKOVÝ DIAGRAM

Paletizátor — 5

ROZVÁDZAČ

​Počas kompletnej rekonfigurácie rozvádzača bol pôvodný riadiaci systém Allen-Bradley nahradený PLC systémom Lenze c520. Všetky vstupno/výstupné moduly boli modernizované na nové komponenty Lenze, čím sa zabezpečila kompatibilita a jednotná integrácia riadiacich prvkov. Komunikácia medzi jednotlivými časťami systému je realizovaná prostredníctvom protokolu EtherCAT. Pôvodné frekvenčné meniče boli nahradené novými modelmi Lenze i700, ktoré využívajú zbernicový systém a výrazne zjednodušujú inštaláciu. Tento systém umožňuje napájanie z jedného zdroja a použitie jediného ochranného prvku, čím sa minimalizuje počet bezpečnostných prvkov a zjednodušuje celkové zapojenie.

K meničom bol pridaný brzdný rezistor na elimináciu vzniku nechceného napätia na jednosmernej zbernici počas brzdenia. Bezpečnostné prvky boli realizované pomocou modulov PILZ, ktoré riadia bezpečnosť zámkov dverí, zábran a núdzových tlačidiel STOP. Celý riadiaci rozvádzač je chránený klimatizačnou jednotkou namontovanou na dverách, ktorá zabraňuje prehriatiu zariadenia.

Tento technický prístup výrazne zvýšil efektivitu, posilnil bezpečnosť a zjednodušil správu rozvádzača.

Paletizátor — 6
Paletizátor — 7

Obrázok 1. Pôvodný rozvádzač ​ ​ ​ ​Obrázok 2. Nový rozvádzač

OVLÁDACÍ PANEL

V rámci modernizácie paletizéra bol ovládací panel kompletne prepracovaný a vybavený 10-palcovým HMI displejom Lenze V450. Tento displej bol zvolený pre svoju optimálnu veľkosť, ktorá zaručuje jednoduchú obsluhu zariadenia a výbornú čitateľnosť všetkých potrebných informácií. Modernizácia ovládacieho panela zahŕňala aj aktualizáciu softvérového rozhrania, čo zvýšilo efektivitu interakcie operátora s paletizérom a zlepšilo reakčné časy pri obsluhe.

PREKÁBLOVANIE MOTOROV A SENZOROV

V rámci modernizácie boli kompletne vymenené všetky napájacie káble pripojené k motorom, vrátane flexibilných káblov vedených v energetických reťaziach a pevných inštalácií. Paletizér obsahoval viacero senzorov, pri ktorých boli vymenené multisignálne káble s cieľom zabezpečiť efektívnu prenosovú kapacitu a spoľahlivosť signálu. Okrem toho boli motorové ovládače Motek, ktoré boli pôvodne integrované priamo na motoroch, demontované a premiestnené do riadiaceho rozvádzača. Tým sa optimalizovala prístupnosť a zjednodušila údržba celého systému

PROGRAMOVANIE

Kompletné preprogramovanie paletizátora bolo realizované v softvéri Lenze PLC Designer. Programovanie bolo rozdelené do viacerých sekcií a to: vstupných a výstupných dopravníkov, výťahu, pavúka na ukladanie preložiek, stohovacieho stola a podávača paliet. Boli vyvinuté rôzne softvérové varianty pre fľaše s objemom 0,5 l, 1,5 l a 2 l. Každá varianta bola optimalizovaná pre odlišný počet fliaš a vrstiev na palete. Okrem toho bol implementovaný nový spôsob stohovania, ktorý zlepšil viditeľnosť značky na obaloch.

Hlavným cieľom preprogramovania paletizéra bolo zvýšiť celkovú efektivitu procesu a zabezpečiť plynulejšie prechody medzi jednotlivými operáciami. Tento cieľ sa podarilo dosiahnuť skrátením časových intervalov medzi úlohami, zvýšením pracovných rýchlostí a úpravou logiky niektorých operácií.

​

​

Paletizátor — 8

Výrazné zrýchlenie celého procesu sa dosiahlo integráciou magnetostrikčného snímača na výťahu, ktorý umožnil presné polohovanie pri nakladaní a vykladaní fliaš aj s použitím asynchrónnych motorov. Tento snímač nahradil pôvodné indukčné snímače, ktoré často nedokázali správne detegovať polohu výťahu, čo viedlo k jeho prebehnutiu cez snímač a spôsobovalo chyby stroja. Vďaka presnému polohovaniu sa tento problém úplne odstránil a výťah mohol dosahovať podstatne vyššie rýchlosti.

Paletizátor — 9

Pred modernizáciou bol paletizér náchylný na poruchy a nedosahoval požadovanú prevádzkovú rýchlosť. Po generálnej prestavbe sa miera poruchovosti znížila na takmer nulovú a došlo k zlepšeniu rýchlosti, diagnostiky a odstraňovania chýb pri servise. Hlavným prínosom tejto modernizácie je dosiahnutie prevádzkových rýchlostí, ktoré plne zodpovedajú maximálnej kapacite výroby.

Poďme sa porozprávať o tom, ako môžeme zvýšiť výkon Vašej výrobnej linky.

KONTAKTUJTE NÁS