Derulator VICTORIA
Victoria este o linie de producție destinată fabricării complete a absorbantelor igienice pentru femei, acoperind întregul proces, de la realizarea produsului până la ambalarea finală. Linia este împărțită în mai multe unități tehnologice:
Secțiunea de producție – include derulatoarele de material, care asigură alimentarea continuă cu materii prime, precum și alte componente ale procesului, cum ar fi unitățile de tăiere, formarea absorbantelor și sortarea produselor.
Secțiunea de tăiere și sortare – asigură tăierea precisă și controlul calității fiecărei bucăți.
Secțiunea de ambalare – asigură ambalarea automată a absorbantelor în ambalaje individuale și apoi în cutii.
În cadrul reviziei noastre ne-am concentrat exclusiv pe secțiunea liniei cu derulatoare.
CERINȚELE CLIENTULUI
- Revizia tabloului de distribuție (cablaje, elemente de protecție, alimentare, convertizoare de frecvență, PLC, intrări/ieșiri)
- Instalarea de motoare noi
- Înlocuirea motoarelor, a cablajului și a conexiunilor motoarelor
- Reprogramarea completă a derulatoarelor
- Optimizarea întregului proces de derulare pentru creșterea fiabilității acestuia
SCHEMĂ BLOC
REVIZIA TABLOULUI DE DISTRIBUȚIE
Convertizoarele de frecvență originale erau comandate de un sistem de automatizare OMRON. În timpul modernizării, toate convertizoarele vechi au fost demontate și înlocuite cu noi convertizoare de frecvență Lenze i950 Cabinet . Noile convertizoare utilizează un sistem de alimentare prin magistrală DC, care simplifică semnificativ structura tabloului de distribuție, reduce numărul de componente utilizate și eficientizează întregul cablaj.
Convertizoarele sunt alimentate dintr-o singură sursă centrală, protejată de un singur element de protecție, eliminând necesitatea mai multor siguranțe individuale pentru fiecare convertizor. Noile convertizoare sunt comandate de un PLC Lenze c430, proiectat pentru integrarea fiabilă în sistemul existent. Pentru a menține compatibilitatea și a permite migrarea treptată a sistemelor, noul PLC este conectat la vechiul sistem de comandă prin intrări și ieșiri digitale.
Această abordare a modernizării permite utilizarea eficientă a noilor tehnologii, păstrând în același timp funcționalitatea sistemelor mai vechi.
Imaginea 1. Tabloul de comandă înainte de reconfigurare Imaginea 2. Tabloul de comandă după reconfigurare
ÎNLOCUIREA MOTOARELOR
În cadrul modernizării derulatoarelor, cele două motoare DC originale au fost înlocuite cu noi servomotoare MCA14L35 cu o putere de 3,9 kW. Pentru motoare au fost instalate cabluri noi, care asigură alimentarea, răcirea (ventilator) și comunicația cu resolverul.
Fiecare cablu a fost echipat cu conectori industriali noi, care asigură conexiuni electrice fiabile și o rezistență sporită la vibrații și la condițiile de funcționare. După finalizarea cablării, servomotoarele au fost integrate în sistemul de comandă, obținându-se compatibilitate deplină cu noua comandă și o precizie mai mare în funcționarea derulatoarelor.
Această modernizare a îmbunătățit semnificativ dinamica, fiabilitatea și eficiența întregului echipament.
PROGRAMAREA SISTEMULUI DE COMANDĂ
În cadrul implementării noului program a fost proiectat și programat un sistem de comandă complex pentru patru motoare, împărțite în două grupe funcționale. Motoarele superioare au fost optimizate pentru manipularea materialului de tip folie, iar cele inferioare au fost adaptate pentru procesarea materialului pe bază textilă. Fiecare grupă era formată dintr-o pereche de motoare, ceea ce asigură funcționarea neîntreruptă la schimbarea rolelor și garantează continuitatea procesului de producție.
Comanda motoarelor a fost realizată cu ajutorul a doi dansatori (dancer), responsabili de reglarea precisă a tensiunii materialului. În plus, dansatorii asigurau acumularea materialului în timpul proceselor de tranziție între role.
Programarea a inclus crearea unei vizualizări web accesibile de pe dispozitive mobile sau PC-uri, care permite monitorizarea online și ajustarea parametrilor-cheie ai sistemului. Această vizualizare include și funcții de diagnosticare, precum afișarea avertizărilor și a stărilor de defect ale derulatoarelor, ceea ce simplifică semnificativ identificarea și rezolvarea problemelor.
După introducerea noului program și modernizarea hardware, care a inclus înlocuirea motoarelor, a PLC-urilor și a convertizoarelor, sistemul a fost optimizat pentru a atinge întregul potențial de performanță al liniei de producție. Rezultatul este o funcționare mai stabilă, tranziții fiabile între role și o reducere semnificativă a susceptibilității sistemului la defecțiuni. În ansamblu, funcționalitatea sistemului a atins un nivel superior de eficiență și stabilitate.
Doriți acest nivel de performanță pe linia dumneavoastră de producție?
Să discutăm chiar astăzi despre proiectul dumneavoastră de modernizare.