Rohrschneidanlage
Modernisierung einer Rohrschneidanlage mit Lenze-Automatisierung
Die Rohrschneideinheit ist fester Bestandteil einer Extrusionslinie für Kunststoffrohre. Das Schneidsystem erfasst das extrudierte Rohr automatisch und schneidet es während der kontinuierlichen Produktion exakt auf die geforderten Längen – ohne die Materialbewegung anzuhalten. Der Schneidzyklus wird über einen Servoantrieb mit der Vorschubgeschwindigkeit des Rohres synchronisiert.
KUNDENANFORDERUNGEN
- Austausch der Steuereinheit, der Frequenzumrichter und der HMI-Panels
- Komplette Neuprogrammierung der Schneideinheit
- Entwicklung einer neuen Bedienvisualisierung
- Neuer Stromlaufplan entsprechend der aktuellen Verdrahtung
AUSSCHNITT AUS DEM STROMLAUFPLAN
SCHALTSCHRANK
Im Rahmen des Schaltschrank-Retrofits wurde die ursprüngliche Steuerung durch eine neue Lenze C430 PLC ersetzt. Der Frequenzumrichter des Sägeantriebs wurde durch einen Lenze i550 mit 2,2 kW ersetzt. Im Schrank wurden ein neues 24-V-DC-Netzteil sowie PoE-Injektoren zur Versorgung der HMI-Panels installiert. Ein HMI-Panel wurde in der Schranktür montiert, ein zweites für den Bedienkomfort am Anfang der Produktionslinie beim Extruder.
Bei der elektrischen Überholung wurden die Funktion aller Endlagensensoren und Näherungsschalter sowie die Schaltzuverlässigkeit von Schützen und Relais geprüft. Der Schaltschrank wurde vollständig neu strukturiert und an die neue Steuerungsarchitektur angepasst.
PROGRAMMIERUNG DER STEUERUNG
Im Zuge der Maschinenmodernisierung wurde eine völlig neue Steuerung entwickelt, einschließlich einer neuen HMI-Visualisierung für den Maschinenbediener. Das Steuerungsprogramm synchronisiert die Bewegung des Schneidwagens mit der Geschwindigkeit des produzierten Materials, spannt anschließend das Rohr, aktiviert die Schneideinheit und schaltet die Hilfsabsaugung zu, die beim Schneiden entstehende Kunststoffspäne entfernt.
Die Visualisierung bietet zwei Betriebsarten – Automatik und Hand. Im Handbetrieb lassen sich alle Funktionsgruppen der Schneideinheit einzeln ansteuern, was vor allem für Einrichtung und Wartung genutzt wird. Im Automatikbetrieb gibt der Bediener die gewünschten Längen und Stückzahlen in eine Tabelle ein, nach der die Maschine völlig selbstständig ohne Eingriff des Bedieners arbeitet.
Wie oben erwähnt, ist ein HMI-Panel direkt in der Tür des Schaltschranks der Schneideinheit montiert, das zweite am Anfang der Produktionslinie beim Extruder, sodass der Bediener die aktuelle Anzahl geschnittener Stücke und den Produktionsstatus verfolgen kann.