Розмотувач VICTORIA
Victoria — це виробнича лінія для повного виробництва жіночих гігієнічних прокладок, що охоплює весь процес від створення продукту до кінцевого пакування. Лінія поділена на кілька технологічних вузлів:
Виробнича секція – включає розмотувачі матеріалу, що забезпечують безперервну подачу сировини, а також інші компоненти процесу, як-от вузли різання, формування прокладок і сортування продукції.
Секція різання та сортування – забезпечує точне різання та контроль якості окремих виробів.
Секція пакування – забезпечує автоматичне пакування прокладок в індивідуальні обгортки, а потім у коробки.
У рамках нашої реконструкції ми зосередилися виключно на секції лінії з розмотувачами.
ВИМОГИ ЗАМОВНИКА
- Реконструкція розподільчої шафи (проводка, захисні елементи, живлення, перетворювачі частоти, ПЛК, входи/виходи)
- Встановлення нових двигунів
- Заміна двигунів, проводки та підключень двигунів
- Повне перепрограмування розмотувачів
- Оптимізація всього процесу розмотування для підвищення його надійності
БЛОК-СХЕМА
РЕКОНСТРУКЦІЯ РОЗПОДІЛЬЧОЇ ШАФИ
Оригінальні перетворювачі частоти керувалися системою автоматизації OMRON. Під час модернізації всі старі перетворювачі демонтовано та замінено новими перетворювачами частоти Lenze i950 Cabinet . Нові перетворювачі використовують систему живлення через шину DC, що значно спрощує конструкцію розподільчої шафи, зменшує кількість компонентів і впорядковує всю проводку.
Перетворювачі живляться від одного централізованого джерела живлення, захищеного одним захисним елементом, що усуває потребу в кількох окремих запобіжниках для кожного перетворювача. Нові перетворювачі керуються ПЛК Lenze c430, розробленим для надійної інтеграції в існуючу систему. Для збереження сумісності та поступової міграції систем новий ПЛК підключено до старої системи керування через цифрові входи та виходи.
Такий підхід до модернізації дозволяє ефективно використовувати нові технології, зберігаючи функціональність старіших систем.
Рисунок 1. Шафа керування до реконфігурації Рисунок 2. Шафа керування після реконфігурації
ЗАМІНА ДВИГУНІВ
У рамках модернізації розмотувачів два оригінальні двигуни постійного струму замінено новими серводвигунами MCA14L35 потужністю 3,9 кВт. Для двигунів прокладено нові кабелі, що забезпечують живлення, охолодження (вентилятор) і зв’язок із резольвером.
Кожен кабель оснащено новими промисловими роз’ємами, що забезпечують надійні електричні з’єднання та підвищену стійкість до вібрацій і умов експлуатації. Після завершення кабельних робіт серводвигуни інтегровано в систему керування, досягнувши повної сумісності з новим керуванням і вищої точності роботи розмотувачів.
Ця модернізація значно покращила динаміку, надійність і ефективність усього обладнання.
ПРОГРАМУВАННЯ СИСТЕМИ КЕРУВАННЯ
У рамках впровадження нової програми спроєктовано та запрограмовано комплексну систему керування для чотирьох двигунів, розподілених на дві функціональні групи. Верхні двигуни оптимізовано для роботи з плівковим матеріалом, а нижні адаптовано для обробки матеріалу на текстильній основі. Кожна група складалася з пари двигунів, що забезпечує безперервну роботу під час заміни рулонів і гарантує безперервність виробничого процесу.
Керування двигунами реалізовано за допомогою двох компенсаторів (dancer), відповідальних за точне регулювання натягу матеріалу. Крім того, компенсатори забезпечували накопичення матеріалу під час перехідних процесів між рулонами.
Програмування включало створення веб-візуалізації, доступної з мобільних пристроїв або ПК, що дозволяє онлайн-моніторинг і налаштування ключових параметрів системи. Візуалізація також має діагностичні функції, як-от відображення попереджень і несправностей розмотувачів, що значно спрощує виявлення та усунення проблем.
Після впровадження нової програми та модернізації апаратної частини, яка включала заміну двигунів, ПЛК і перетворювачів, систему оптимізовано для досягнення повного потенціалу продуктивності виробничої лінії. Результатом є стабільніша робота, надійні переходи між рулонами та значне зниження схильності системи до несправностей. Загалом функціональність системи досягла вищого рівня ефективності та стабільності.
Хочете досягти такого рівня продуктивності на своїй виробничій лінії?
Поговорімо про ваш проєкт модернізації вже сьогодні.