VICTORIA letekercselő
A VICTORIA egy női egészségügyi betétek teljes körű gyártására szolgáló gyártósor, amely a termék létrehozásától a végső csomagolásig lefedi a teljes folyamatot. A sor több technológiai egységre oszlik:
Gyártási szekció – magában foglalja a nyersanyagok folyamatos adagolását biztosító anyag-letekercselőket, valamint további folyamatelemeket, például vágóegységeket, a betétek formázását és a termékek válogatását.
Vágó- és válogatószekció – az egyes darabok pontos vágását és minőségellenőrzését végzi.
Csomagolószekció – a betétek automatikus egyedi csomagolását, majd dobozolását biztosítja.
Felújításunk során kizárólag a sor letekercselőket tartalmazó részére összpontosítottunk.
AZ ÜGYFÉL KÖVETELMÉNYEI
- A kapcsolószekrény felújítása (kábelezés, védelmi elemek, tápellátás, frekvenciaváltók, PLC, be-/kimenetek)
- Új motorok telepítése
- A motorok, a kábelezés és a motorcsatlakozások cseréje
- A letekercselők teljes újraprogramozása
- A teljes letekercselési folyamat optimalizálása a megbízhatóság növelése érdekében
BLOKKVÁZLAT
A KAPCSOLÓSZEKRÉNY FELÚJÍTÁSA
Az eredeti frekvenciaváltókat OMRON automatizálási rendszer vezérelte. A modernizálás során az összes régi frekvenciaváltót leszereltük, és új Lenze i950 Cabinet frekvenciaváltókra cseréltük. Az új frekvenciaváltók összekapcsolt DC-buszos tápellátást használnak, ami jelentősen egyszerűsíti a kapcsolószekrény felépítését, csökkenti a felhasznált komponensek számát, és áttekinthetőbbé teszi a teljes kábelezést.
A frekvenciaváltók egyetlen központi tápforrásról kapják a tápellátást, amelyet egyetlen védelmi elem véd, így nincs szükség minden frekvenciaváltóhoz külön biztosítékra. Az új frekvenciaváltókat egy Lenze c430 PLC vezérli, amelyet a meglévő rendszerbe való megbízható integrációra terveztek. A kompatibilitás megőrzése és a rendszerek fokozatos átállítása érdekében az új PLC digitális be- és kimeneteken keresztül kapcsolódik a régi vezérlőrendszerhez.
Ez a modernizálási megközelítés lehetővé teszi az új technológiák hatékony kihasználását a régebbi rendszerek funkcióinak megőrzése mellett.
1. kép: A kapcsolószekrény az átalakítás előtt 2. kép: A kapcsolószekrény az átalakítás után
MOTORCSERE
A letekercselők modernizálása során az eredeti két egyenáramú motort új, 3,9 kW teljesítményű MCA14L35 szervomotorokra cseréltük. A motorokhoz új kábeleket fektettünk a tápellátáshoz, a hűtéshez (ventilátor) és a rezolverrel való kommunikációhoz.
Minden kábelt új ipari csatlakozókkal láttunk el, amelyek megbízható villamos csatlakozást és nagyobb ellenálló képességet biztosítanak a rezgésekkel és az üzemi körülményekkel szemben. A kábelezés befejezése után a szervomotorokat integráltuk a vezérlőrendszerbe, így teljes kompatibilitást értünk el az új vezérléssel, és nőtt a letekercselők működésének pontossága.
Ez a korszerűsítés jelentősen javította a teljes berendezés dinamikáját, megbízhatóságát és hatékonyságát.
A VEZÉRLŐRENDSZER PROGRAMOZÁSA
Az új program bevezetése során két funkcionális csoportra osztott négy motor átfogó vezérlőrendszerét terveztük meg és programoztuk be. A felső motorokat fóliaanyag kezelésére, az alsókat textilalapú anyag feldolgozására optimalizáltuk. Minden csoport egy motorpárból állt, ami tekercscserekor megszakítás nélküli működést, és ezzel a gyártási folyamat folytonosságát biztosítja.
A motorok vezérlése két táncoló henger (dancer) segítségével történt, amelyek az anyag feszességének pontos szabályozásáért feleltek. A táncoló hengerek emellett anyagtárolást is biztosítottak a tekercsek közötti átmeneti folyamatok során.
A programozás része volt egy mobileszközökről vagy PC-ről elérhető webes vizualizáció elkészítése is, amely lehetővé teszi a rendszer fő paramétereinek online figyelését és módosítását. A vizualizáció diagnosztikai funkciókat is tartalmaz, például a tekercselők figyelmeztetéseinek és hibaállapotainak megjelenítését, ami jelentősen megkönnyíti a problémák azonosítását és elhárítását.
Az új program bevezetése és a hardveres modernizálás után, amely a motorok, a PLC-k és a frekvenciaváltók cseréjét is magában foglalta, a rendszert úgy optimalizáltuk, hogy a gyártósor elérje teljes teljesítménypotenciálját. Az eredmény stabilabb működés, megbízható tekercsváltások és a rendszer hibára való hajlamának jelentős csökkenése. Összességében a rendszer működése magasabb szintű hatékonyságot és stabilitást ért el.
Szeretné ezt a teljesítményt az Ön gyártósorán is elérni?
Beszéljünk még ma a korszerűsítési projektjéről.